樟腦丸壓片機是一種自動旋轉、連續(xù)壓片的壓片機微型化的機器,配有過載保護裝置,當壓力過載時,能自動停機,此種壓片機提高了片劑密度的均勻性,減少了裂片,松片現象。在該壓片機的日常使用中,有時會出現一些問題,很多新手對此束手無策,下面我們來具體問題具體分析一些常見問題的原因及其解決方法。
樟腦丸壓片機的壓片過程中可能發(fā)生的問題:
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片劑由于硬度不夠,受振動易松散成粉末的現象稱為松片。
檢查方法:將片劑置中指和食指之間,用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。
產生原因:壓力過小,粘合劑粘性不夠或用量不足等。
解決措施:調整壓力,增加適當的粘合劑等。
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片劑受到振動或經放置后,從腰間開裂或頂部脫落一層的現象稱裂片。
檢查方法:取數片置小瓶中振搖,應不產生裂片;或取20-30片放在手掌中,兩手相合,用力振搖數次,檢查是否有裂片。
產生原因:片劑彈性復原及壓力分布不均勻,粘合劑選擇不當或用量不足,細粉過多,壓力過大,沖頭與模圈不符等。
解決措施:換用彈性小、塑性大的輔料,選擇合適的粘合劑或增加用量,調整壓力,更換沖頭或模圈。
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片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹陷的現象稱粘沖??逃形淖只驒M線的沖頭更易發(fā)生粘沖現象。
產生原因:含水量過多,潤滑劑作用不當,沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。
解決措施:控制含水量,選擇合適潤滑劑或增加用量,更換沖頭,控制環(huán)境相對濕度等。
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片劑崩解時限超過藥典規(guī)定的要求稱崩解遲緩。
產生原因:崩解劑用量不當,疏水性潤滑劑用量過多,粘合劑的粘性太強或用量過多,壓力過大和片劑硬度過大等。
解決措施:適當增加崩解劑用量,減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑,選擇合適的粘合劑及其用量,調整壓力等。
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片劑超出藥典規(guī)定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。
產生原因:顆粒大小不勻,流動性不好,下沖升降不靈活,加料斗裝量時多時少等。
解決措施:控制顆粒大小均勻,更換下沖,保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。